受注後、材料の購入、図面の作成、現寸作業、打合せ、工場加工、検査、塗装、そして現場への搬入から現場施工まで自社で一貫して管理をしています。本体工事のみならず附帯工事の細かなところまで出来る限り対応しています。全工程において工事責任者と製作・現場に関わる全ての人が同じ想いで一つものを築き上げ、確かな品質と安全・安心を提供しています。

機械設備は最新鋭に刷新し、一次加工ライン（孔明け、切断、開先、ショットブラスト）を充実させました。梁ケガキロボや最新の3D測定器の導入もしており、効率化を目指しています。

福山工場で加工した製品を、正徳工場、向永谷製品置場、府中工場の３か所でストックできます。長期的な保管、現場ごとに工区分けすることも可能です。
多大なストック機能をいかし、建方開始までに制作を完了し保管することで、建方に余裕を持って準備することが可能です。

工事受注後に検討会を行い、工事内容を把握して図面作成に取り掛かります。そして、着工前に工事に関わる全ての人が集まって「着工前会議」を行います。組立工や溶接工といった職人も参加します。会議では準備した資料に沿って、３Ｄ画像をスクリーンに映し出し、注意事項の周知徹底と全体、細かい各部の収まりの協議、また設計者との質疑応答の内容を確認します。加工順序の確認、材料の入荷状況・全体数・材質の確認など細かいところまで説明します。間違いやすいポイント、より注意深く検査したいポイントを全員で共有し、品質の確保に努めます。

製品の寸法・精度・外観の検査は全製品に対して100%行います。また超音波探傷検査は、当社の有資格者による社内検査も可能ですが、あえて外部の検査専門会社に依頼しています。

各工場にネットワークカメラを50台ほど据え付け、各工場の様子をリアルタイムで確認しています。ネットワークカメラは上から工場の内部全体をとらえるため、仕事の流れや段取りなど全体を把握しやすく、かつ溶接部をミリ単位で確認できるほど細かい収まりもチェックできます。各工場をさらに効率よく連携させることができ、また安全性の管理にも役立っています。一人一人が頑張る姿もしっかり確認できます。